超聲波焊接是一種高效、環(huán)保的焊接技術(shù)，具有許多優(yōu)點，例如生產(chǎn)效率高、對操作人員專業(yè)水平要求低、焊接密封性好、焊接強度高等。同時，它也存在一些局限性，例如對機器的磨損較大、需要定期維護(hù)等。下面將對超聲波焊接、激光焊接和電阻焊接的優(yōu)缺點進(jìn)行比較分析。
超聲波焊接：
優(yōu)點：
生產(chǎn)效率高：單件塑料加工僅需3秒內(nèi)，不用保壓晾干。
對操作人員的專業(yè)水平要求不高：操作人員只需按按鈕、取放件即可。
焊接密封性好：完全可以做到無縫焊接，水氣密得到保障。
焊接強度高：基本拉力測試200N沒有問題。
無火花：在焊接樣品時，沒有飛濺的粉塵或者煙、火花，無色無味，不會對工作環(huán)境造成污染影響。
設(shè)備利用率高：不同的產(chǎn)品只需要專門定制模具，可以通用一套設(shè)備。
使用安全：機器雙按鈕雙手操作，使用安全性能高得到保障，特殊情況可以外接腳踏開關(guān)。
一致性高：機器由氣缸控制動作，所有的焊接參數(shù)設(shè)置好，焊接的產(chǎn)品一致性高，廢品率低。
易損件壽命長：機器易損件僅有超聲波模具，使用壽命3個月，大約使用20萬次。
耗電成本低：單件耗電成本=6元(6度*1元/度)/5000件(8小時產(chǎn)量)。
缺點：
對機器的磨損較大：由于是機械振動，可能會對機器的部件造成磨損。
需要定期維護(hù)：為了保持機器的正常運轉(zhuǎn)，需要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
對某些材料可能不適用：超聲波焊接對于某些特殊的材料可能不適用。
激光焊接：
優(yōu)點：
能量密度高：激光束的能量密度很高，可以快速加熱材料。
非接觸式焊接：激光焊接是一種非接觸式焊接方式，不會對材料造成機械壓力或變形。
精度高：激光束的焦點小，可以精確控制焊接區(qū)域和深度。
速度快：激光焊接速度快，可以提高生產(chǎn)效率。
自動化程度高：激光焊接可以與自動化設(shè)備配合使用，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
適合大批量生產(chǎn)：激光焊接適合大批量生產(chǎn)，可以降低生產(chǎn)成本。
缺點：
對材料的限制：某些材料對激光的吸收率較低，會影響焊接效果。
需要保護(hù)氣體：激光焊接需要保護(hù)氣體，以防止氧化和污染。
成本較高：激光焊接設(shè)備的成本較高，一次性投資較大。
以上就是超聲波手持焊接機的相關(guān)知識點，希望以上的內(nèi)容能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?，感謝您的觀看和支持，后期會整理更多資訊給大家，敬請關(guān)注我們的網(wǎng)站更新。
關(guān)注微信